餐廚垃圾處理設(shè)備用于處理餐廚垃圾的工藝有很多種，其中就包含有好氧發(fā)酵處理技術(shù)、微生物降解技術(shù)、厭氧發(fā)酵處理技術(shù)等等，其中，餐廚垃圾處理設(shè)備的好氧發(fā)酵處理是目前應(yīng)用比較廣泛的一種餐廚垃圾處理技術(shù)。那么您知道餐廚垃圾處理設(shè)備的好氧發(fā)酵處理工藝流程是怎樣嗎?下面三盛環(huán)保小編為您介紹：

　　餐廚垃圾處理設(shè)備的好氧發(fā)酵處理工藝流程：

　　1、預(yù)處理系統(tǒng)

　　餐廚垃圾應(yīng)由餐廚垃圾處理設(shè)備專用的餐廚垃圾收集車(chē)進(jìn)行收集，收集過(guò)程中做好密閉，避免在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生泄漏或散發(fā)氣味，污染環(huán)境。預(yù)處理車(chē)間可做負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免因?yàn)檫\(yùn)輸造成的二次污染。90%的有機(jī)垃圾在前端垃圾預(yù)處理的過(guò)程中污水達(dá)標(biāo)排放、油脂回收利用。餐廚垃圾經(jīng)過(guò)人工和機(jī)械分揀，將可回收垃圾進(jìn)行回收，不可回收的無(wú)機(jī)物進(jìn)行衛(wèi)生填埋等處理，剩余的富含有機(jī)物的餐廚垃圾經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入擠壓脫水機(jī)，擠壓脫水機(jī)將破碎后的餐廚垃圾中的大部分液體分離，分離出的固體與發(fā)酵菌按照一定比例混合，分離出的液體排入市政管網(wǎng)進(jìn)行后續(xù)處理。

　　2、進(jìn)料系統(tǒng)

　　將脫水后的物料可由裝載機(jī)輸送至發(fā)酵設(shè)備提升料斗內(nèi)，通過(guò)提升料斗將物料投入餐廚垃圾處理設(shè)備的發(fā)酵設(shè)備艙體中。

　　3、高溫好氧發(fā)酵系統(tǒng)

　　發(fā)酵過(guò)程開(kāi)始后，在送風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3天進(jìn)入高溫期。內(nèi)部勻翻裝置對(duì)物料進(jìn)行勻翻，提升物料發(fā)酵效果。一次發(fā)酵過(guò)程持續(xù)7-12天，有機(jī)物被分解，水分減少，病原菌等被殺滅，利用餐廚垃圾處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)害化徹底和穩(wěn)定化處理，從而符合國(guó)家餐廚垃圾處理的“減量化、無(wú)害化、資源化”就地處理原則。

　　餐廚垃圾處理設(shè)備配備處理廢水裝置，將油水分離進(jìn)行除油處理，通過(guò)采用新的非膜法垃圾滲濾液處理系統(tǒng)處理后，無(wú)濃縮液產(chǎn)生，避免了二次污染。此外，餐廚垃圾處理設(shè)備還配備了除臭裝置，將發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的少量臭氣集中收集，經(jīng)過(guò)處理，實(shí)現(xiàn)氣體的達(dá)標(biāo)排放，避免了二次污染。為確保設(shè)備在低溫環(huán)境下可連續(xù)生產(chǎn)，本系統(tǒng)配備了通風(fēng)輔熱系統(tǒng)作為輔助熱源使物料迅速達(dá)到發(fā)酵條件，使發(fā)酵過(guò)程時(shí)間進(jìn)一步縮短。

　　4、成品利用

　　餐廚垃圾經(jīng)好氧發(fā)酵處理后廢渣變成粉狀有機(jī)肥，達(dá)到了穩(wěn)定化處理要求。餐廚垃圾處理設(shè)備所產(chǎn)出的成品料可作為有機(jī)肥原料加工制成有機(jī)肥，廢水中的油脂回收利用率≥99%。

　　綜上所述，就是餐廚垃圾處理設(shè)備的好氧發(fā)酵處理工藝流程。餐廚垃圾處理設(shè)備的好氧發(fā)酵處理工藝流程主要經(jīng)過(guò)預(yù)處理(包括分選除雜、粉碎、擠壓脫水)后與發(fā)酵菌按照一定比例混合后投入發(fā)酵設(shè)備內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，利用微生物的活性，對(duì)餐廚垃圾內(nèi)的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行分解、腐熟，可徹底殺死各種有害細(xì)菌和病原體，并將其轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥原料，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的無(wú)害化處理和資源化利用。